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龙鼓供料器

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粉尘气力输送系统

粉尘气力输送系统是一个集脱硫脱硝剂输送、气力输送、物料处理、颗粒物输送等功能于一身的气力输送系统设备,其主要用于建筑、粮食加工、化工、包装厂等行业,这些行业特别是医药、化工等,往往需要物料连续稳定的进行输送,用户可以使用粉尘自动配料系统来达到物料输送要求,根据不同的物料特性和输送要求,可以选择合适的粉尘自动化生产线设备。

粉尘气力输送系统

粉尘气力输送系统

粉尘气力输送系统信息

系统名称:粉尘气力输送系统、粉尘自动配料系统、粉尘自动化生产线

品牌:龙鼓

类型:气力输送

系统用途:脱硫脱硝剂输送、气力输送、物料处理、颗粒物输送

系统特点:省人工、占地面积小、可充分利用空间、操作效率高

输送物料:石灰石粉、稻壳、小麦、炭黑

行业应用:建筑、粮食加工、化工、包装厂

粉尘自动配料系统

粉尘自动配料系统

粉尘气力输送系统优势特点

山东龙鼓粉尘气力输送系统生产厂家生产的粉尘自动配料系统具有结构先进、性能可靠、能耗低、工作平稳等优点,并且会对每位用户提供贴心的售前、售中、售后服务,专业性是厂家的代名词。从售前咨询、方案设计、参观试机,再到设备的运输、安装、调试等都有专人负责。粉尘气力输送系统具有以下特点:

作业人员与输送量无关,人员配置可以最少,管理方便。

物料在整个输送过程中完全封闭, 因而极大的改善了工作条件, 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质, 从而保证了被输送物料的质量, 使物料输送过程免受外界环境干扰。

方向易变,可灵活改变输送方向。

设备简单, 结构紧凑, 工艺布置灵活, 占地面积较小, 选择布置输送线路容易。

粉尘自动化生产线

粉尘自动化生产线

粉尘气力输送系统结构

粉尘气力输送系统是借助空气的动力在管道中连续输送粉体物料的一种连续输送方式,类型多样,不同类型的气力输送系统结构也略有不同。粉尘气力输送系统一般由气源部分、供料装置、输料管道、分离装置等结构组成,其中:

卸料器:是除尘设备排灰、送风及其它给料设备的主要设备,有普通型、耐压型、耐高温等类型。

进气部分:由调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。

扩散混合式:由泵体、气化装置、上部落灰斗组成。

料封泵:由进气部分、扩散混合式、出料部分组成。

粉尘气力输送系统原理

气力输送系统根据管道内物料运动状态分为悬浮流输送、密相输送、栓流输送等类型,(产品1)在运转过程中,其工作原理为:粉尘气力输送系统主要是借助空气在密闭管道内的高速流动来达到物料输送的目的,具有省人工、占地面积小、可充分利用空间、操作效率高等特点。

粉尘气力输送系统

粉尘气力输送系统

粉尘气力输送系统优势

粉尘气力输送系统省人工、占地面积小、可充分利用空间、操作效率高,规格型号多样,可用于输送石灰石粉、稻壳、小麦、炭黑等不同物料。龙鼓粉尘自动配料系统用途广泛,主要用于建筑、粮食加工、化工、包装厂等行业,可以用于脱硫脱硝剂输送、气力输送、物料处理、颗粒物输送等方面。粉尘自动化生产线有多种方案,可根据实际物料特性与输送要求定向设计输送方案,物料输送质量好,输送效率高。

粉尘自动配料系统

粉尘自动配料系统

粉尘气力输送系统应用

粉尘气力输送系统用途广泛,广泛用于建筑、粮食加工、化工、包装厂等行业,输送粉体、颗粒状物料,具有省人工、占地面积小、可充分利用空间、操作效率高等特点

粉尘气力输送系统用途

粉尘气力输送系统用途

选型原则

粉尘气力输送系统根据物料特性、现场工况环境以及输送要求来设计物料输送方案,通常应遵循以下原则

1、适用性:不同粉体物料其物理化学特性具有很大差别,粉尘气力输送系统方案实际是要充分做好物料特性分析,充分考虑物料的流动性指标、可燃性、吸潮性、力度分布,从而设计合适的气力输送方案;

2、集成性:粉尘气力输送系统整个物料输送过程可能会在水平方向经历上百米距离,物料输送穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,因而粉尘自动配料系统应具有一定的集成性;

3、操作与维护方便性:采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可有效减少人工操作的数量与强度,粉尘自动化生产线具有很好的设备操作性与维护方便性,否则设备运动不流畅,容易发生故障。

粉尘气力输送系统价格分析

粉尘气力输送系统对比普通机器性能更高,该设备在传统的粉尘自动配料系统基础上升级完善,不断优化改良,设备性能优越,该设备价格比普通机器偏贵点,当然,为用户带来的价值也是非常高的。

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